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安装不锈钢压缩空气管和包头薄壁卡压式管

2022-04-01 14:24:02

  安装不锈钢压缩空气管和包头薄壁卡压式管。


  一、压缩空气生产工艺。


  用于压缩空气的单元称为压缩机,压缩空气为压缩空气,输送气体的包头薄壁卡压式管为不锈钢压缩空气管。


  根据压缩空气的压力,可分为三类。


  低压压缩空气:压力在2~10kg/cm2范围内。


  中压压缩空气:压力在10-100kg/cm2范围内。


  高压压缩空气:压力在100kg/cm2以上。


包头薄壁卡压式管


  空气通过过滤器清除大气粉尘和机械杂质,进入压缩机的吸入口。压缩机压缩后,空气温度升高。通过冷却器冷却后,送至第二段,冷却至第三段,直至达到使用压力。


  压缩机的段数取决于压力,单段压缩一般不超过6~7kg/cm2,压缩空气超过压力需要多段压缩。


  为了缓解生产与用户之间的不平衡,生产的压缩空气被送到储气罐储存,不锈钢管道也被送到用户。


  这是一个简单的压缩空气生产过程,实际上需要油水分离器等附属设备来满足生产质量要求。


  二、安装不锈钢压缩空气管道。


  车站管道时,为避免不锈钢管内杂质吸入缸损坏机械,所有空气管道安装前用圆钢丝刷清洗不锈钢管内壁。在管道转向处,只要空间位置允许,尽量炖,提高管道质量,保持美观。


  从流程图上可以看出,多段压缩管道每段不锈钢管的压力不同,使用不锈钢管应满足压力要求,不得误用和事故。管道安装后,试压时,用堵板临时堵住连接设备的法兰口,然后根据每段压力进行试验。


  在车间内,由于压缩空气的温度高于大气,冷却时会产生凝结水,因此在连接支管时,应从管道顶部湍流连接,防止冷凝水进入设备和设备。主管坡度为坡向集水器,不锈钢管的冷凝水集中在这里,通过集水器定期排除。集水器的立管从主管底部连接。


  高压管道不同于一般中低压管道的施工,施工前采用磁探伤等方法进行检查。因为有些不锈钢管如果有小裂缝,用眼睛看不见,误装在工程上,就会发生事故。所有检查不合格的不锈钢管,用油漆标记,不同于合格的不锈钢管。


  不锈钢管的坡口和切割可采用机械或手工方法,尽量不采用气割,避免不锈钢管过度燃烧,降低强度。除与设备连接或拆卸法兰连接外,均采用焊接连接。焊工应在正式焊接前进行试焊,并通过考试。不锈钢管的焊接接口检查其总数的15-30%,并进行x射线透视检查。如有缺陷,允许一次修复,修复后仍不合格,切除重焊。


  开三通不能用气焊切割。主管可用电钻开孔。孔径与支管内径相同。支管端锉成鞍形,锉出55°坡口。孔中心线垂直交叉于主管中心线。点焊复查后,正式焊接。


  冷弯和热弯可用于不锈钢管道的炖弯。由于高压管壁厚,热炖时不能浇砂。热炖中浇水的不锈钢弯头采用前退火处理,将热炖不锈钢弯头放入地炉中,用焦炭作为燃料,加热至680~790℃,在15℃以上的室温下自然冷却。加工后的不锈钢弯头再次通过磁力检测才能使用。


  不锈钢站外管道安装后,用1.5倍的工作压力进行水压强度试验。升压可分为几个阶段。每次升高到一定压力时,检查不锈钢管道,在正常情况下继续升压,直至达到试验压力。这样做的好处是及时发现问题,防止一次性升高到试验压力而发生事故。


  强度试验后,可降低工作压力进行严密性试验。检查时,用小锤轻轻敲打焊缝,看压力表是否下降,确认生产密度是否良好。


  在强度和严密性试验中,严禁焊接不锈钢管的缺陷,拧紧零件和螺栓,避免事故,放压后修复。


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